工信部联合六部门印发的《工业能效提升行动计划》中强调，到2025年，重点工业行业能效全方面提升，节能提效工艺技术装备大范围的应用，标准、服务和监督管理体系逐步完善，钢铁、石化化工、有色金属、建材等行业重点产品能效达到国际领先水平，规模以上工业单位增加值能耗比2020年下降13.5%。
“能尽其用、效率至上”成为市场主体和公众的共同理念和普遍要求，节能提效进一步成为绿色低碳的“第一能源”和降耗减碳的首要举措。在此背景下，中国水网对雷茨智能装备(广东)有限公司总裁吴炎光进行了专访。
雷茨的掌舵人吴炎光在行业内是一位热门人物，他也多次亮相E20论坛，“90后企业家”是他身上最鲜明的标签。他有着年轻人的朝气、亲和力以及创造力，在吴炎光接受媒体采访时，与他聊天就能清晰感受到他的亲和力。他表示，自己在公司也是经常和员工们打成一片，上午一起谈着上亿的生意，中午一块吃着十几元的米粉。同时他也有着沉稳的一面，也正是因为他的性格，以及对实业兴国的执着，使得雷茨一步步走来，走向准上市。
早年我国的风机技术被国外垄断封锁，使得国内企业不得不“高价买、高价用、高价修”风机，造成企业的大量利润流失到了国外供应商手里。吴炎光在目睹了这种情形后，怀着实业兴国的梦想，毅然选择了风机这个细致划分领域作为创业起点，立志要为我国的风机事业奉献自己的力量，并于2011年成立雷茨智能装备（广东）有限公司。
雷茨创立之初主要以研发、生产和销售高速离心式风机为主，产品主要使用在于饮料、酒水、PCB、生物、医药等行业的吹干、清洗、气力输送等，解决传统风机“高耗能、低效率”的问题。
“我们用了不到5年时间，将高速风机做到了全国前列的位置。能在高速风机市场被广大新老客户认可，是我们莫大的欣慰。因我们从一开始就认定要把产品做到极致，把性能做到最佳，比如当初为了找到比较合适的材料和技术做轴承和叶轮，我跑遍了哈轴、洛轴等专业公司，走访了国内多家科研机构，也吃了很多闭门羹，最终遇到好心贵人，把高速轴承和三元流叶轮做到了完美，这是一件艰难的事情或者说外人看起来是不可能实现的事情，而我们做到了。”吴炎光说。
高速风机业务也让我们与娃哈哈、康师傅、统一、达能、王老吉、雀巢、茅台、五粮液、泸州老窖等行业头部企业达成友好合作，从这些有名的公司身上我们也学到了很多东西，不断历练自身内功，提供更好的合作和服务。
风机是一种通用装备，高速风机能解决的只是表面清洗吹干等领域的应用，如何让更多领域的离心式风机实现节能降耗，这是雷茨进一步思考的方向。
传统的污水厂曝气风机被称为“电老虎”，有关数据显示，风机+提升泵的电耗成本几乎占据整厂成本的50%，很多污水厂还在使用老旧的多级离心式风机和罗茨风机，长期下来企业利润都被 “电老虎”压垮了。另一方面，进口风机不断对我们卡脖子，核心技术不对我们开放，使用成本和维修成本太高。
在调研了国内外现有产品痛点之后，雷茨联合国内重点科研院所、行业智库、专业人才梯队进行更多的研发，最终产品线从高速风机拓展到了空气悬浮风机和磁悬浮风机、磁悬浮空压机等，实现了风机、空压机和压缩机全产业链的研发、生产、智造。
曾经被国外垄断的技术在雷茨落地开花，广大环保企业不用花费大价钱用风机，产品低耗能、故障率较低、寿命长，间接为企业创收。为了适应多样化的市场需求，雷茨空浮风机还研发出标准款、便携款、微型款，对大型化、综合化、小型化、一体化污水处理都有定制专属方案。
空气悬浮风机和磁悬浮风机主要是用于市政、工业和乡镇污水处理工艺系统中的鼓风曝气环节，这是雷茨的主战场。此外还应用于钢铁、纺织、造纸等细致划分领域的原料气力输送、表面清洗吹干、高塔脱硫脱硝、增氧氧化、养殖增氧等工艺流程中。
“通过一些客户实际案例看，一台300kW的雷茨风机，相比传统风机每年节电量约为150万度，每年节省电费约92万元，节约标准煤187吨，减少碳排放在480吨，较传统风机综合节能超30%，大大降低各类工业客户综合成本15%-20%。这些成效，说大了是为了双碳，说小了是后疫情时代，为广大新老客户和业主降本增效。”吴炎光说。
目前，雷茨在广东、四川、云南、河北、山东等地与众多10-20万吨体量的大型水务集团达成合作，在全球有数千个项目在运行，雷茨全部服役的风机每天参与处理污水的体量超过4200万吨，相当于三个杭州西湖。
目前，雷茨与国内多家大型水务集团有着很好的合作，发展了水泥、化工、纺织、印染、造纸等领域众多客户，雷茨产品也出口到了国外，产品也在德国汉诺威工业展亮相。可以说，中国风机被“卡脖子”的时代结束了，我们开始“卡外国人的脖子”。
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