罗茨鼓风机转子的制作方法

  1、罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，罗茨风机工作过程中，两个叶形转子之间啮合实现空气的挤压，以便于空气的排出，长时间使用后叶形转子之间会出现较大磨损，导致两叶形转子无法很好的实现啮合，为了尽最大可能避免影响风机的工作需要将磨损的叶形转子来更换，而传统的叶形转子由叶形旋转体和旋转轴组成，无法单独来更换，因此会导致更换成本高，并形成资源浪费的问题出现，为此我们提出罗茨鼓风机转子。

  1、针对以上问题，本实用新型提供了罗茨鼓风机转子，具有低成本的更换风机转子的功能，避免转子成本过高以及资源浪费的问题出现。

  3、罗茨鼓风机转子，包括叶形旋转体和旋转轴，所述叶形旋转体的前表面内侧固定连接有固定套，所述叶形旋转体的上下表面分别开设有通孔，所述固定套的上下表面分别开设有圆孔，所述旋转轴的上下表面分别开设有螺纹槽，所述通孔内设有底端贯穿圆孔与螺纹槽螺纹连接的螺丝杆，所述旋转轴通过限位组件滑动安装于固定套的内侧，所述通孔的内径大于圆孔的内径，所述圆孔的内径等于螺丝杆螺纹杆部分的最大直径。

  4、在进一步的技术方案中，所述叶形旋转体的前后两端的外侧分别开设有环形槽，所述叶形旋转体的外侧套设有橡胶套，所述橡胶套前后两端的内壁上分别固定连接有与环形槽相适配的橡胶条。

  5、在进一步的技术方案中，所述限位组件包括开设于固定套两端内壁上的滑槽，所述旋转轴中部的两头分别固定连接有滑块，所述滑块的水平纵向长度与滑槽水平纵向长度相等。

  6、在进一步的技术方案中，所述固定套的底端内壁上均匀开设有两个安装槽，所述安装槽内固定安装有弹性卡块。

  7、在进一步的技术方案中，所述弹性卡块的顶端设有弧形部分，所述旋转轴的上下表面分别开设有两组共四个与弹性卡块相适配的卡槽。

  9、1、与现存技术相比，通过设置的固定套和滑块，便于该风机转子在磨损后，能够最终靠通孔将固定旋转轴的螺丝杆从旋转轴上的螺纹槽内取出，然后将旋转轴通过滑块和滑槽的滑动连接稳定的从固定套内取出，最后将新的叶形旋转体通过固定套安装在旋转轴的外侧，从而能够更加便捷的实现叶形旋转体和旋转轴的组装，并且降低了更换成本以及资源浪费。

  10、2、与现有技术相比，通过设置的橡胶套和橡胶条，便于该风机转子在使用过程中，可以将橡胶套通过橡胶条安装在叶形旋转体的外侧，从而起到防护作用，保证了两个叶形转子之间的啮合性，并且还可以在磨损后便捷的进行橡胶套的更换。

  1.罗茨鼓风机转子，包括叶形旋转体(1)和旋转轴(2)，其特征在于：所述叶形旋转体(1)的前表面内侧固定连接有固定套(3)，所述叶形旋转体(1)的上下表面分别开设有通孔(10)，所述固定套(3)的上下表面分别开设有圆孔(13)，所述旋转轴(2)的上下表面分别开设有螺纹槽(9)，所述通孔(10)内设有底端贯穿圆孔(13)与螺纹槽(9)螺纹连接的螺丝杆，所述旋转轴(2)通过限位组件滑动安装于固定套(3)的内侧，所述通孔(10)的内径大于圆孔(13)的内径，所述圆孔(13)的内径等于螺丝杆螺纹杆部分的最大直径。

  2.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机转子，其特征在于：所述叶形旋转体(1)的前后两端的外侧分别开设有环形槽(11)，所述叶形旋转体(1)的外侧套设有橡胶套(4)，所述橡胶套(4)前后两端的内壁上分别固定连接有与环形槽(11)相适配的橡胶条(12)。

  3.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机转子，其特征在于：所述限位组件包括开设于固定套(3)两端内壁上的滑槽(5)，所述旋转轴(2)中部的两端分别固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)的水平纵向长度与滑槽(5)水平纵向长度相等。

  4.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机转子，其特征在于：所述固定套(3)的底端内壁上均匀开设有两个安装槽，所述安装槽内固定安装有弹性卡块(6)。

  5.根据权利要求4所述的罗茨鼓风机转子，其特征在于：所述弹性卡块(6)的顶端设有弧形部分，所述旋转轴(2)的上下表面分别开设有两组共四个与弹性卡块(6)相适配的卡槽(8)。

  本技术涉及罗茨鼓风机转子技术领域的罗茨鼓风机转子，包括叶形旋转体和旋转轴，所述叶形旋转体的前表面内侧固定连接有固定套，所述叶形旋转体的上下表面分别开设有通孔，所述固定套的上下表面分别开设有圆孔，所述旋转轴的上下表面分别开设有螺纹槽。与现有技术相比，通过设置的固定套和滑块，便于该风机转子在磨损后，可以通过通孔将固定旋转轴的螺丝杆从旋转轴上的螺纹槽内取出，然后将旋转轴通过滑块和滑槽的滑动连接稳定的从固定套内取出，最后将新的叶形旋转体通过固定套安装在旋转轴的外侧，从而能更加便捷的实现叶形旋转体和旋转轴的组装，并且降低了更换成本以及资源浪费。