聚焦人机一体化智能系统丨万项技改谋转型再造章丘区传统产业新优势

  在山东章鼓的罗茨鼓风机标准化生产智能工厂内，高层货架及巷道堆垛机首先映入眼帘，AGV小车正在各个作业区间穿梭、取送物料，智能数字看板正展示着车间制造运营各环节的数据，从风机生产进度、设备正常运行状态到质量控制指标，一目了然。整个工厂环境明亮整洁，各项任务井然有序，展现出现代工业制造的高效、智能水平。

  党的二十大报告明确指出，实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。近年来，山东省大力推动工业技改提级行动，瞄准高端化、绿色化等方向，持续滚动实施“万项技改、万企转型”，加快建设绿色低碳高质量发展先行区，推动新旧动能加快转换。

  山东章鼓是国内大型罗茨鼓风机专业生产龙头企业，主导产品市场占有率超40%，雄居全国同行业之首，处于国内机械行业领先水平。作为典型传统设计、生产、销售于一体的机械加工企业，存在生产模式高能耗、“信息孤岛”困局、数据统计不准、业务办公协同难等行业痛点。山东章鼓基于浪潮海岳工业软件产品，从精益化、自动化、数字化、标准化、高阶化、可视化六大维度，通过数字孪生、智能物流、制造执行、能源管理、安环管理五大领域对其进行智能化改造，打造鼓风机行业智能工厂样板，以新型数字基础设施与智能工厂推动传统企业迈过高门槛，提升经济“含绿量”，2022年成功入选省级绿色制造工厂名单。

  根据物料管理要求，针对大批量外购件进行批次管理，灵活配置上架策略、分拣策略、库存预警策略等功能，支持多仓协同调拨，自动调整货物的出入库规则，避免过度堆积和浪费，实现货物的有效利用。同时，通过匹配生产工单，备料齐套分析、消耗自动统计，有效提升线边库存的物料管理水平，打造面向车间的高效、精准的物料配送体系，有效支撑柔性制造。

  从机加装配到试验喷涂再到包装发运，通过浪潮海岳制造执行系统的电子工单把所有生产信息以追溯码的形式进行统一，让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息，有效减少了人为因素对生产过程的影响，为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行、控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。

  基于浪潮海岳设备健康管理系统，实时感知、分析和预测风机，充分掌握产品动态。在后端建设云端服务平台和远程监测故障诊断中心，通过在机组上部署传感器，将机组现场运作时的状态和参数数据实时传回企业，通过数据分析掌握机组运行情况，从而实现对用户机组的在线监测和故障诊断。

  改造完成后，山东章鼓的罗茨鼓风机标准化生产智能工厂预计实现总库存降低37%以上，产能提升40%，产品加工周期降低30%以上，生产制造成本降低20%，仓库占地面积降低50.69%，场地单位面积产能提升98%。

  未来，浪潮海岳将持续发挥在智能制造及工业软件领域的技术优势与实践经验，助力我省制造业数字化、网络化、智能化转型升级和高水平发展。

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