该系列鼓风机有两种型号。一种是多级、单吸进、双支撑结构，选用联轴器传动，进风口和通风口方位竖直往上。从电机端看，鼓风机逆时针旋转，另一种是多级、单极、双支撑结构。从电机端看，鼓风机转子顺时针旋转，进风口和通风口竖直往下。两种型号都有高速和低速风机。
机壳由生铁制成。C400-2下列风机机壳和轴承箱沿轴线水准左右中分。转子的主轴由碳钢制成，叶轮由碳素钢制成。小于C400-2的鼓风机，其轴承箱与下壳筑成一体，主轴选用高强碳素钢，叶轮选用高强碳素钢。依据用途，高速风机选用不同的材料。每个级别叶轮进口圈、级间和外壳两边都配有迷宫式密封，以避免气体泄漏，鼓风机转子经静、动平衡校正，运行稳定。电机、变速箱(或高速汽轮机)是高速风键构成部分、风机体，进气系统，现场测量仪表，及其进出口管路必备闸阀等。有些还配备了“外置齿轮增速式液力耦合器”，这是调速型液力耦合器或变速箱和液力耦合器的构造。离心式鼓风机本身由电机或变速液力耦合器(或液力耦合器串连变速箱)驱动，也可直接由高速汽轮机驱动。齿式联轴器或膜片联轴器连接在原动机、变速箱或变速液力耦合器和离心鼓风机本身之间。
该系列罗茨鼓风机选用滚柱轴承和滚动轴承，滚柱轴承选用二硫化钼锂基润滑脂润化；滚动轴承选用压力供油强制润滑，润滑脂为32号或46号透平油，润滑系列包含主油泵、电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器和高位油箱。当高位油箱因断电而关机时，能保持润化时间，确保机组关机。
茨风机是一种体积式风机，其运输风量与转速成比例。与二叶风机相比，三叶叶轮具备气体脉冲性小、震动小、噪音低的优势。2个叶轮每旋转一次能够通气三次。风机两轴上的叶轮与椭圆型机壳内孔表层、叶轮端面与风机前后端盖、风机叶轮之间空间比较小。风由同步齿轮驱动，从风机进到风口沿机壳内壁，随后输送到排出人体以外部分。
风机内壁不需润滑脂，结构紧密相连，运行稳定，质量稳定，适用于多种用途，已大范围的应用于各个领域。
风机震动小，噪音低，由于它采用了三叶转子结构和合理外壳进通风口构造。叶轮和轴为总体结构，叶轮无损坏，风机特性长久不变，可长期连续操作。风机体积利用率高，体积效率高，结构紧密相连，安装的步骤灵便。轴承挑选合理，各轴承常规使用的寿命匀称，延长了风机的使用期
罗茨鼓风机是一种通用气源设备，大范围的应用于社会经济各行业，占据了逐渐重要的位置。化工、水泥、钢铁企业是罗茨鼓风机的三大关键应用行业。
离心式风扇是一种从动的流体机械，它借助输入机械能，提升空气压力，排出气体。.
离心式风机大范围的应用于工厂、矿山、隧道、冷却塔、车子、船只和建筑物通风、除灰和制冷；锅炉和工业炉的通风和引风；空调设备和家用电器设备里的制冷和通风；谷类的干燥和判断；风洞风源和气垫船的打气和推进.
离心式风机的工作原理与透平式压缩机基本一致，但由于气体流速低，压力变化不大，一般不需要仔细考虑气体比容的改变，将要气体做为不可压缩的液体予以处理.
罗茨鼓风机是一种体积式鼓风机，输送的风量与转速成比例。三叶叶轮每旋转一次，由两个叶轮呼吸排气三次。与二叶风机相比，气体脉冲性小，震动小，噪音低。风机两轴上的叶轮与椭圆型机壳内孔表层、叶轮端面与风机前后端盖之间和风机叶轮之间的间隙从始至终保持细微。在同步齿轮的推动下，风从风机进风口沿机壳内壁输送到排出的一侧。风机内壁不需要润滑脂，结构紧密相连，运行稳定，质量稳定。.
风机震动小，噪音低，由于它采用了三叶转子结构方式和合理外壳进通风口构造，.
(1)因为是体积式鼓风机，具备强制输气的特征。在转速-的条件下，流量也(随着压力的转变很小)。即便在小流量地区，也不会像离心鼓风机那般喘气，工作特点比较稳定。
(2)作为一种旋转机械，没有运动，没有阀门，易损件少，坚固耐用，动力稳定性高，能够高速运转，不需要重型基本。与活塞式压缩机相比，气旋速率相对匀称，不需要设定储气罐。
(3)叶轮、叶轮、机壳、墙板之间有空隙。与螺杆式和滑片式压缩机不同，运行中必须注油润化，因此能确保输送的气体不含油，不需要应用气体一油分离器等设施。由于有空隙，没有阀门，因此在运输含有尘土或液体气体时也展开了较为。
(4)无内缩小过程，理论上比有内缩小过程的鼓风机耗费更多的缩小作用。但是除了同步齿轮和轴承以外，没有别的机械磨擦，因此机械效率很高。特别是大型罗茨鼓风机，体积效率高，全热效高。此外，罗茨鼓风机还具备结构紧密相连、制造便捷、操作简单便捷、维护周期长等特点。
(2)因为空隙的出现，造成气体泄漏，并且泄露流量随着变压或压力比的而，进而限制了鼓风机向髙压角度的发展；
