罗茨鼓风机操作规程

  3、然后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时观察每个部件的温度和振动。

  4、运转中须注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查，其原因大多是由叶轮摩擦引起的。

  1、运转过程中，须常常检验核查轴承、润滑油温度，电流表的示值。风机需用冷却水时应检查冷却水量是不是达到规定的要求。风机为填料密封时，还应检查密封的泄漏情况，当泄漏严重时，应立即更换密封，以免危险气体泄漏引发安全事故，且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。

  5、风机运转过程中不应加油。在运转一周后应第一次更换新油墨一个月后第二次更换新油。以后，主、副油箱应按期更换润滑油。

  1、打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开头，核实旋向。需用冷却水的风机接通冷却水后，方可启动。

  2、启动后空载运转20-30分钟，检查有没有异常振动及发热现象。假如慢慢的出现非正常现象，应立即停车，查明原因。非正常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。

  1、运转过程中，应格外的注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是不是存在摩擦或吸入异物，应常常检验核查及早发现在的摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。

  3、在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，鼓风机内泄漏加大，机壳温升排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙，采取校正措施。

  罗茨风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压，吸入温度为20℃，输送人质为清洁空气时的吸入状态流量。（鼓风机输送特殊气体时，吸入流量需根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行换算。

  3、停车时，须先卸压减载，再停车。如操作不当，带负荷停车或因突断电停车时，风机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧（即通常讲的“打回流”），从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转，风机叶轮转速慢慢的升高，当叶轮速度达到其极限速度时，就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶性事故。特别是化肥厂等输送易燃易爆气体的用户更应严格操作，因为风机叶轮打坏的同时，往往会伴有爆炸起火等更危险事故的发生。

  4、冬季寒冷的地带，需用冷却水的鼓风机停机后，必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。

  2、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备，需要冷却水的风机，冷却水管安装是不是满足要求。

  4、将润滑油回流到两条油位线的上线位置（鼓风机运转后，油位会稍有下降），注油过少，会导致齿轮和轴承烧伤；注油过多，往往会引起温升偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油一般都会采用L-AN68全损耗系统用油。

  2、介质中微粒质含量不允许超出100mg\m3，微粒最大尺寸不允许超出最小工作间隙的一半。

  4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。

  5、风机叶轮与机壳、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能价格比间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）

  3、半年检查。更换副油箱内润滑油，检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。