本实用新型主要涉及罗茨鼓风机设备技术领域，具体是一种罗茨鼓风机轴端密封结构。
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，利用风机主动轴带动叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的，目前罗茨鼓风机轴端密封结构有3种。
如图1，包括密封座1，油封2，轴3，只有一个油封密封，因加工、装配精度等问题导致密封不严格，出现漏油、渗油现象。
如图2，包括油封1，油封2，密封座3，轴4，两个油封在一起，第一个油封(件1)微量泄漏后，第二个油封(件2)进行密封。但因两个油封之间无回油槽与漏油孔，导致第一个油封泄露的润滑油无法排出，因此从第二个油封轴端伸出位置渗油，方案不可行。
如图3，包括轴1，油封2，密封座3，油封4，两个油封分开密封，有效的解决了图2 的问题，但因加工件较大，或因结构较为复杂车床无法加工，需镗、铣时，加工A面后需将部件翻转，二次夹装加工B面，造成精度难以保证。
鉴于现存技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种罗茨鼓风机轴端密封结构，用以解决轴端漏油、渗油的现象，精度差的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种罗茨鼓风机轴端密封结构，包括密封座、轴，其特征是：还包括弹性挡圈、第一油封、漏油孔、第二油封，所述第一油封、第二油封分开装配，在所述第一油封、第二油封中间设有弹性挡圈、漏油孔，弹性挡圈将第一油封固定，以免后移将漏油孔堵住，当润滑油从第一油封泄漏后便由漏油孔流出，若有润滑油未从漏油孔流出，便由第二油封密封，继而返回漏油孔流出。
图中：1、密封座，2、第一油封，3、弹性挡圈，4、漏油孔，5、第二油封，6、轴。
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种罗茨鼓风机轴端密封结构，主要涉及罗茨鼓风机设备技术领域，包括密封座1、轴6，其特征是：还包括弹性挡圈3、第一油封2、漏油孔4、第二油封5，所述第一油封2、第二油封5分开装配，在所述第一油封2、第二油封5中间设有弹性挡圈3、漏油孔4，弹性挡圈3将第一油封固定，以免后移将漏油孔4堵住，当润滑油从第一油封2泄漏后便由漏油孔 4流出，若有润滑油未从漏油孔流出，便由第二油封5密封，继而返回漏油孔4流出，此结构完全解决了轴端漏油、渗油的现象，且加工方便，精度得以保证。
值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
现在，我们要了解，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
我们知道，在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间从始至终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构相对比较简单，运转平稳，稳定性很高，适应多种用途，已运用于广泛的领域。今天，我们就来和大家一起聊一聊罗茨鼓风机都有哪些组成结构的相关情况!
接下来，我们共同来看看罗茨鼓风机都有哪些组成结构; 以适应热臌胀时转子的轴向位移。
机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
底座：中、小型罗茨风机风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。
轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承 润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。
传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。
罗茨鼓风机轴端密封图解：罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧！锦工风机
迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,由此减少泄漏，达到密封的目的。由于无固相摩擦，因此不需要润滑，并且功耗少，维护简单，常规使用的寿命长。
常用的迷宫结构，有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封，即使增加迷宫齿数，采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。
衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮，对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制造成，为防止金属件发生摩擦，迷宫顶端通常留有较大的间隙。
为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨（俗称特氟隆）制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性，因此可将迷宫间隙做得很小，即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦，也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段，向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气）,使两端的介质相互隔绝。
与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好，但结构很复杂。装配精度要求比较高，齿片间距必须大于转子的轴向窜动量，否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果，通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口，不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。
油封组通常由3?4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。
骨架油封组属于接触型密封，易引起轴（与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构相对比较简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。
这种密封因为使用带有切口的自张性密封环（涨圈）而得名，是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个（通常是2~4个）涨圈装人轴套上加工好的环形槽中，涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合，在涨圈外圆部位形成预紧式密封。
气体只可以通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封逐步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后，只有很少量的气体可能泄漏出去。
涨圈大多采用铸铁材料制造成，精度要求比较高。磨损后能自动补偿，常规使用的寿命比较长。由于是接触型密封，因此密封效果较好，使用时需要注脂润滑。
填料密封又称压盖密封，是一种传统的填塞式密封，填料俗称盘根，安装在密封座内。拧紧蠔栓，填料轴向受压,发生径向变形，与轴及密封座表面紧紧相贴，即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看，也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙，与填料只是部分貼合，当轴作旋转运动时，未接触的部分形成很多小迷宫，气体沿轴的表面缝隙泄漏时，经过多级迷宫节流从而得以密封。
由于是接触型密封，为改善摩擦性能，使密封具有较长的常规使用的寿命，通常选用自润滑性能较好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比，填料密封轴向尺寸及功耗都比较大，对轴的磨损也非常严重。同时，由于摩擦生热，填料中有些成份易于挥发或碳化，使用时需要及时进行紧定或更新，维护也挺麻烦。但由于结构相对比较简单，成本低廉,密封效果较好，加上填料新结构和新材料的出现，这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。
机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。
常用的机械密封，有单端面密封和双端面密封两种型式。其中，只有一对摩擦副的称为单端面密封，有两对摩擦副的称为双端面密封，双端面密封型式。鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。
机械密封作为接触型密封，其密封效果好;作为端面密封，对轴没有磨损。同时，由于密封环一般会用自润滑性好的材料制造成,并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。但结构很复杂，精度要求比较高，价格相对较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求比较高，其他型式的密封不能够满足要求的场合。
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这是结构相对比较简单、较常用的密封形式，多数用于输送空气。与气缸连通部分共有四处压盖式密封，在压盖填料盒中装入数圈石棉油盘根，为缩小轴向长度，设计时均考虑密封紧靠轴承。运行过程中。可定期紧固压盖四周螺栓，以保持气不外泄。
骨架式密封一般为骨架橡胶油封，每一组密封由两个或三个J型骨架橡胶油封组成，其中两个背靠背的装在与输送介质接触的内侧，另一个装在外侧，中间可注入润滑脂。整个密封零件都装在一个密封外套中组成一个组件。改结构密封效果较好，可用于转速高的鼓风机。
对输送特殊介质的鼓风机(如输送介质易燃、易爆，腐蚀性很强，有毒、有害)时，则轴端密封结构采用机械密封。机械密封具有密封性能可靠、泄露量小、常规使用的寿命长、功率损耗小、不需要经常维修等特点，且能满足生产自动化和高温、低温、高压、高真空、高速及各种易燃、易爆、腐蚀性介质的密封要求。
机械密封是指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁面平直的表面上相互贴合，并作相对转动而构成密封的装置，它通常由静环、动环、弹簧加荷装置等元件组成。防转销固定在压盖上，用以防止静环转动。
用做摩擦副材料的有非金属材料及金属材料，常用的非金属材料有纯石墨、浸渍石墨、聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷以及喷涂陶瓷等，常用的金属材料有铸铁、碳钢、青铜、铬钢、铬镍钢以及硬质合金等等。很多材料都具有一定的特性，在选择摩擦副材料时，应根据具体工作条件合理的选择，以保证摩擦副的工作质量和使用寿命。
机械密封由于机加工精度和装配精度要求都比较高，工艺成本高，所以目前在一般的风机产品的密封中很少使用，只有少数的输送有害有毒的介质时才考虑使用。
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